Gravure Printing คุณภาพสูงหรือไม่?

การพิมพ์ Gravure มักจะมีคุณภาพสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบที่ดีความอิ่มตัวของสีและความหนาของชั้นหมึก อย่างไรก็ตามข้อได้เปรียบด้านคุณภาพของมันยังได้รับอิทธิพลจากวัสดุกระบวนการและอุปกรณ์ นี่คือรายละเอียด:
1. ข้อดีที่มีคุณภาพของการพิมพ์ Gravure
ความชัดเจนของภาพสูง
ภาพและส่วนข้อความของแผ่นพิมพ์ Gravure ถูกแกะสลักหรือแกะสลักเพื่อสร้างร่อง จากนั้นหมึกจะถูกเติมและถ่ายโอนโดยตรงไปยังสารตั้งต้นการสร้างเส้นที่ชัดเจนและภาพที่มีรายละเอียด
การใช้งาน: ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการพิมพ์ที่ดีเช่นแพ็คบุหรี่ฉลากไวน์และแคตตาล็อกพรีเมี่ยม
ความอิ่มตัวของสีสูง
การพิมพ์ Gravure มีชั้นหมึกหนา (สูงถึง 4-8 กรัม/m2) สีสดใสครอบคลุมมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์สีทึบขนาดใหญ่
การเปรียบเทียบกับการพิมพ์แบบยืดหยุ่น: การพิมพ์แบบยืดหยุ่นให้เลเยอร์หมึกบาง (1-3G/m2) และความอิ่มตัวของสีลดลง
ความสม่ำเสมอและความเสถียรของชั้นหมึก
การพิมพ์ Gravure ใช้ดแพทย์ใบมีดเพื่อควบคุมการถ่ายโอนหมึกเพื่อให้เครื่องแบบความหนาของชั้นหมึกการแปรผันของระดับเสียงมีน้อยที่สุดเหมาะสำหรับความยาว - ข้อกำหนดด้านความมั่นคงการพิมพ์ การสนับสนุนข้อมูล: การพิมพ์ Gravure มักจะได้รับจุดต่ำกว่าการพิมพ์แบบยืดหยุ่นทำให้สามารถทำซ้ำการออกแบบที่แม่นยำยิ่งขึ้น
ความทนทานสูง
การรวมกันของการพิมพ์หมึกและสารตั้งต้นการรวมกันอย่างใกล้ชิด, ความต้านทานการสึกหรอ, ความต้านทานต่อน้ำ, ความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมี, เหมาะสำหรับการโฆษณากลางแจ้ง, บรรจุภัณฑ์ยาเสพติดและการใช้ระยะยาว -
ii. ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพการพิมพ์ Gravure
คุณภาพการพิมพ์
ความแม่นยำของการแกะสลักส่งผลโดยตรงต่อรายละเอียดของภาพ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ช่วยให้จำนวนเส้นที่สูงขึ้น (175 บรรทัดต่อนิ้วเป็นต้น) แต่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า
การสึกหรอของแผ่นการพิมพ์สามารถนำไปสู่การขยายจุดหรือเบลอซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นตามปกติ (โดยปกติจะมีอายุการใช้งานมากกว่า 1 ล้านเมตร)
ประสิทธิภาพของหมึก
ตัวทำละลาย - หมึกตาม (เช่นคลอรีนโพรพิลีน) มีความหนืดที่เสถียร แต่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า Water - หมึก Gravure บนพื้นฐานให้ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดีขึ้น แต่ต้องใช้ความเร็วในการอบแห้งที่เหมาะสม
ความหนืดของหมึกและความเร็วในการอบแห้งจะต้องตรงกับความเร็วในการพิมพ์มิฉะนั้นจะมีปัญหาของการอบแห้งแบบอนุกรมหรือแผ่น ความแม่นยำของอุปกรณ์
การพิมพ์การพิมพ์ Gravure ต้องการการควบคุมความตึงที่แม่นยำสูง (± 0.1N) และระบบการลงทะเบียน (± 0.05 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเงาและสี
ประสิทธิภาพของระบบการอบแห้งมีผลต่อการบ่มของหมึก การผสมผสานระหว่างการอบแห้งอินฟราเรดและการอบแห้งด้วยอากาศร้อนสามารถทำให้เวลาการอบแห้งสั้นลง
ความเข้ากันได้ของสารตั้งต้น
การพิมพ์ gravure บนพื้นผิวพื้นผิวความต้องการความเรียบเนียน ฟิล์มบางต้องการการรักษาด้วยโคโรนา (ค่า DYNE มากกว่าหรือเท่ากับ 38mn/m) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของหมึก
เมื่อพิมพ์บนกระดาษจะต้องมีการควบคุมปริมาณความชื้น (5%-8%) เพื่อป้องกันการเสียรูปกระดาษและการลงทะเบียนผิด iii. การเปรียบเทียบคุณภาพระหว่างการพิมพ์ gravure กระบวนการพิมพ์อื่น ๆ
ขนาดการเปรียบเทียบ: การพิมพ์ Gravure, การพิมพ์แบบยืดหยุ่น, ชดเชย
ภาพลิขสิทธิ์ getty รูปภาพภาพคำอธิบายภาพจำนวนเส้นประติมากรรมรูปปั้นลิขสิทธิ์ (Flexographic Dot Gain คำอธิบายภาพ (PS Printing Fineness
ความอิ่มตัวของสี: อัตราการถ่ายโอนหมึกสูง ((เลเยอร์อัตราการถ่ายโอนหมึกสูง) ★★★★★
ความเร็วในการพิมพ์: (300-500 m/นาที, (700-1000 m/นาที, 100 to300 เมตร permin
eco - เป็นมิตร: คีย์ตัวทำละลายหมึก★★★★★★การพัฒนาหมึกตามหมึกตามหมึกตามหมึก
ค่าใช้จ่าย (ระยะยาว) ★★★★ราคาแผ่นสูง แต่มีค่าตัดจำหน่ายต่ำ (อายุการใช้งานสั้น ๆ ) ★★★ (PS Plate ราคาปานกลาง)
iv. ทิศทางการแนะนำเพื่อปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ gravure
เทคโนโลยีการสร้างแพลติกดิจิตอล
การแกะสลักด้วยเลเซอร์ใช้แทนการแกะสลักเคมีแบบดั้งเดิมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความสอดคล้องของแผ่น
ใช้ CTP (คอมพิวเตอร์ - ถึง - แผ่น) เพื่อลดรอบการทำ platemaking และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
แอปพลิเคชันหมึกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
โปรโมตน้ำ - หมึก Gravure ตามหมึกและหมึก UV Gravure เพื่อลดการปล่อย VOC และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของบรรจุภัณฑ์อาหาร
การพัฒนาหมึกเศษส่วนที่เป็นของแข็งสูงเพื่อลดการใช้ตัวทำละลาย
การควบคุมการพิมพ์อัจฉริยะ
พารามิเตอร์การพิมพ์จะถูกตรวจสอบและปรับแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบควบคุมความตึงแบบวนลูปแบบปิดและอุปกรณ์ลงทะเบียนอัตโนมัติ
อัลกอริทึมปัญญาประดิษฐ์ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูตรหมึกและกระบวนการอบแห้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการพิมพ์
นวัตกรรมในการปรับสภาพพื้นผิว
การพัฒนาอุปกรณ์บำบัดโคโรนาใหม่เพื่อปรับปรุงความเสถียรของพลังงานพื้นผิวของพื้นผิวฟิล์มบาง
สำรวจ Nano - เทคโนโลยีการเคลือบเพื่อปรับปรุงการรวมกันของหมึกและสารตั้งต้น